其工藝流程為:煙氣自頂部分別流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器、省煤器,從底部排出另外給水泵將軟化水送到省煤器加熱后送到汽水分離器,然后熱水循環(huán)泵將汽水分離器的熱水送到蒸發(fā)器,經(jīng)加熱再回到

冶金工藝流程燒結(jié)廠冶金工藝流程燒結(jié)廠:將鐵礦粉高溫?zé)瞥蓧K狀,初步去除鐵礦石中的雜質(zhì),以利于后續(xù)在高爐中的進(jìn)一步燒制。燒結(jié)廠工藝簡單主要的都是順序控制

燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖 2— 4 所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備,配料與混合,燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。 圖24 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程 ◆燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 ①含鐵原料 含鐵量較高、粒度<5mm

20、雙堿法脫硫系統(tǒng)濕法脫硫工藝流程圖 21、濕式氧化鎂脫硫系統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù) 22、循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工藝流程圖 23、生物法處理有機(jī)廢氣 24、回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥 25

燒結(jié)有熱礦和冷礦兩種工藝流程。熱礦工藝流程是燒結(jié)機(jī)卸下的750℃左右的熾熱燒結(jié)礦,用礦車直接運(yùn)往煉鐵廠。冷礦工藝流程是熾熱燒結(jié)需在冷卻設(shè)備上冷卻到100℃以下,并經(jīng)篩分顆粒,用

C、料層厚度：合適的科層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。D、燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn),即控制燒結(jié)過程全部完

一、燒結(jié)目前擁用130 M2高堿度燒結(jié)機(jī)2臺,130M2高堿度小球燒結(jié)機(jī)1臺,250M3 白灰豎窯4座,8 M2球團(tuán)豎爐2座,已形成年產(chǎn)530萬噸高堿度燒結(jié)礦、35萬噸生石灰、100萬

現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛采用的是帶式袖風(fēng)燒結(jié),其工藝流程和作業(yè)框圖示于圖22。燒結(jié)：將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生

燒結(jié)工藝起源于英國和瑞典,當(dāng)時(shí)主要用燒結(jié)鍋生產(chǎn)燒結(jié)礦,其后又發(fā)明了許多造塊方法,其中帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)(即DL燒結(jié)機(jī))為成功,目前世界各國90%以上的燒結(jié)礦都是由這種燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的。