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    對于脫硫漿液泵,磨蝕嚴(yán)重的部位是吸入側(cè)護(hù)板和葉輪,護(hù)板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在出漿處以及葉輪吸入側(cè)邊緣和輪轂。 吸
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    石灰石漿液的磨損性較強(qiáng),因而采用更耐磨的材料。石灰石漿液也吉有較高的氯化物濃度(因?yàn)椴捎没厥账渲茲{液),因而,腐蝕問題也需要加以考慮。
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    脫硫漿液循環(huán)泵簡稱脫硫泵,脫硫泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備,綜上所述,索雷碳納米聚合物材料在修復(fù)保護(hù)脫硫泵磨損方面具有修復(fù)效率高,可實(shí)現(xiàn)
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    由脫硫工藝的特點(diǎn)決定了,所有中間介質(zhì)均為腐蝕性液體,同時(shí)液體中均攜帶有顆粒物。接觸這些漿液的設(shè)備,如泵、管道的磨損和腐蝕是免不了的。特別是對于泵,常伴有汽蝕
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    在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)泵體內(nèi)壁沖刷磨損非常嚴(yán)重,有些地方磨損深度能達(dá)到10mm左右,并且面積比較大,整個(gè)內(nèi)壁幾乎已經(jīng)全部磨損,吸入口部位磨損嚴(yán)重,沖刷痕跡明顯。
    由腐蝕、磨損導(dǎo)致的設(shè)備或管道穿孔泄漏,表現(xiàn)為漏煙、漏氣(汽)、漏漿、漏水、漏油、漏粉(石灰石與石膏粉)。脫硫介質(zhì)為石灰石漿液或石膏漿液,一旦設(shè)備發(fā)生泄漏,會(huì)對
    脫硫系統(tǒng)的發(fā)生的故障主要是吸收塔系統(tǒng)出現(xiàn)的異常工況,分析吸收塔系統(tǒng)漿液循環(huán)泵葉輪磨損、漿液泵出口母管堵塞、吸收塔內(nèi)漿液異常等對吸收塔出口參數(shù)
    脫硫漿液循環(huán)泵葉輪表面防腐耐磨WCCo涂層的研究,脫硫漿液循環(huán)泵HVOFWCCo涂層腐蝕磨損,脫硫裝置漿液循環(huán)泵葉輪表面的腐蝕與磨損問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的安全
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    漿液脫硫循環(huán)泵隨著脫硫技術(shù)的廣泛應(yīng)用,已經(jīng)成為脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。而如何提升脫硫循環(huán)泵的的運(yùn)行水平和減少其停運(yùn)帶來的影響已然成為了當(dāng)下
    內(nèi)襯橡膠管道磨損后一般無法再次內(nèi)襯橡膠,特別是現(xiàn)場,雖然可以冷硫化橡膠,但其效果脫硫管道有石灰漿液也有酸性氣體腐蝕,現(xiàn)場修復(fù)可采用KN17高分子
    同時(shí)又具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等普通流體管道所沒有的特點(diǎn),特別是在襯膠鋼管貴,在煙氣脫硫工程中襯塑鋼管(PL)一般只用在細(xì)小口徑的漿液管中
    進(jìn)入脫硫塔并在脫硫塔內(nèi)不斷富集,增加了漿液循環(huán)泵的磨損、脫硫效率降低、石膏品質(zhì)下降、石膏脫水困難、脫硫廢水量增加此外,粉塵在吸收塔內(nèi)成積過多
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    脫硫循環(huán)泵 高鉻鑄鐵CrA 腐蝕磨損 交互作用 濕法脫硫 鑄鐵Cr30A在模擬濕法脫硫漿料環(huán)境中的腐蝕磨損行為,研究了轉(zhuǎn)速對高鉻鑄鐵腐蝕磨損行為的影響
    在需要脫硫的氣體中,固體物料除煙氣所帶粉塵外還有作為吸收劑的石灰石漿液及脫硫生成物硫酸鈣。特別是石灰石漿液經(jīng)漿液泵從噴漿管帶壓噴出,在與煙氣中
    脫硫塔下部原煙氣入口一般在下部高溫含硫煙氣進(jìn)入后與噴淋下來的堿性漿液匯合此時(shí)氣液進(jìn)行初級熱交換和初級酸堿中和由于是初級所以熱交換和酸堿中和都
    既有復(fù)雜的腐蝕環(huán)境,又有固體顆粒帶來的磨損。 一、調(diào)查情況簡介 據(jù)調(diào)查,目前煙氣脫硫吸收塔采用的漿液循環(huán)泵主要來自20多個(gè)生產(chǎn)廠家,國內(nèi)比較有代表