水平衡 25 3.3 生產(chǎn)工藝原理及工藝流程 26 3.3.1 硅錳合金礦熱爐工藝原理 26 3.3.2 低碳錳鐵精煉爐工藝原理 27 3.4 工程主要污染工序 29 3.5 項(xiàng)目生產(chǎn)

場地冶煉爐煙氣高能文丘里(除塵罐)大氣清水污水水渣泥漿清水池過濾池礦熱爐回?zé)挓焽杷肧X除塵脫水塔風(fēng)機(jī)(噸小時(shí))沖渣泵蒸發(fā)沖渣池蒸發(fā)生活用水沖渣循

內(nèi)容提示: 鐵合金公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/GK1004—2006 礦熱爐冶煉工崗位工作標(biāo)準(zhǔn) 硅錳合金冶煉 7 1 目的 為科學(xué)的規(guī)范企業(yè)管理 提高工作質(zhì)量和工作效率 促進(jìn)

根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)審批程序的有關(guān)規(guī)定,我單位擬對平羅縣寧源冶金有限公司技改2×28000KVA密閉硅錳礦熱爐及20MW尾氣發(fā)電資源綜合利用項(xiàng)目環(huán)境影

丁向娟 (中冶東方工程技術(shù)有限公司,山東 青島 266555) 摘要:國內(nèi)鐵合金廠目前基本是采用傳統(tǒng)水沖渣的方式來處理礦熱爐熔渣,占地面積大,生產(chǎn)環(huán)境惡劣,

水污染物 /h 直接作為礦熱爐沖渣系統(tǒng)補(bǔ)水使用不外排 固體廢物 噪聲 其他 主要生態(tài)影響(不夠時(shí)可附另頁):環(huán)境影響分析一、施工期環(huán)境影響簡要分析:二、

凱里閩源錳業(yè)有限公司 2× 13000KVA、 2× 25000KVA礦熱爐硅錳技改項(xiàng)目 環(huán)境4、 固體廢物防治措施 硅錳回收系統(tǒng)沉淀池礦渣與水沖渣一同外售給水泥

排水tata作為沖渣水回用沖渣沉淀池沖渣廢水tata用于空心砌塊攪拌生活污水生活污水tata回用于綠化固體廢物燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)粉塵tata回用于生產(chǎn)礦熱爐除塵

內(nèi)容提示: 2016(首屆)全國鐵合金熱點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)交流會論文集 25000KVA 硅錳半封閉矮煙罩式 礦熱爐技術(shù)改造 馮靖文 (酒鋼(集團(tuán))嘉峪關(guān)宏電鐵合金有限責(zé)任

礦熱爐變壓器和礦熱爐本體冷卻水通過冷卻水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用,不外排沖渣水通過沖渣(略)泡鐵池、除塵區(qū)域、臨時(shí)渣庫、危廢暫存間、應(yīng)急事故池(兼初期

2、項(xiàng)目概要:新建2臺66000KVA全封閉硅錳礦熱爐,年產(chǎn)27萬噸硅錳合金,配套建設(shè)相應(yīng)的附屬工程。 (二)主要污染源及采取的治理措施 1、廢氣: 本項(xiàng)目各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)均

工藝流程圖附下:外銷水泥外銷水泥自動配料線上料原料破碎干渣回轉(zhuǎn)窯凈煤氣點(diǎn)火放散凈煤氣硅錳合金成品精整水渣電爐除塵器石灰窯(2)原料供應(yīng)Ⅰ.16500KV

本項(xiàng)目水平衡表見表8,水平衡圖見圖3。 3)排水本項(xiàng)目排水主要為脫鹽水系統(tǒng)排水,排水量為3m3/h,屬于清凈下水,可直接作為礦熱爐沖渣系統(tǒng)補(bǔ)水使用鍋爐排

爐殼直徑: 6300MM 爐殼高度 3600MM 爐膛直徑:4800MM 爐膛高度 : 1900MM 爐子用水壓力 MAX P=3.0KG/CM2 爐子用水量 MAX Q=200240M3/h 沖渣池循環(huán)水

:年月日四川金廣實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司編號SJGY礦熱爐開爐及特殊爐況處理操作規(guī)程版次A/頁碼/、中、短期停爐后開爐.、開爐前設(shè)備檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及要求○、水。

(主要為煙塵、SO 2 、NO x )、加料轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵、硅錳礦熱爐尾氣、燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的廢氣、原料棚無組織粉塵、生活污水、沖渣水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、生活垃圾、

沖渣池中水渣達(dá)到一定量時(shí),用抓料斗將水渣取出送 進(jìn)渣場或銷售水泥廠,作為二次處理。3. 3萬硅錳礦熱爐技術(shù)條件33000KVA礦熱電爐廠 設(shè)計(jì)思路及主體

本項(xiàng)目水平衡表見表8,水平衡圖見圖3。 3)排水 本項(xiàng)目排水主要為脫鹽水系統(tǒng)排水,排水量為3m 3 /h,屬于清凈下水,可直接作為礦熱爐沖渣系統(tǒng)補(bǔ)水使用鍋爐

水淬渣沉淀池一座(50m×20m×3m) 建設(shè) 未變更 事故水池一座(20m×10m×1m) 建設(shè) 未變更 由表2.21可知,本次變更內(nèi)容為⑴礦熱爐生產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生變更,由鎳

我公司目前有一臺礦熱爐,在出爐放渣過程中,熔融態(tài)爐渣采用水淬處理,會有大量的蒸汽瞬間產(chǎn)生,現(xiàn)場環(huán)境非常差,現(xiàn)擬采用如下方案解決,是否可行,請達(dá)達(dá)指

二〇一六年十二月 廠區(qū)12500KVA礦熱爐爐體 廠區(qū)大門及1#精整車間/澆鑄車間 項(xiàng)目廠區(qū)現(xiàn)有水淬渣堆場 項(xiàng)目廠區(qū)道路現(xiàn)狀及辦公樓 項(xiàng)目廠區(qū)現(xiàn)有原料堆場

深3 144m 冷卻水循環(huán)供應(yīng)冷卻水冷卻電爐等設(shè)備 沖渣水池15 泵房40 機(jī)修間30 10 300 機(jī)加工及維修 化驗(yàn)室12 108原材料化學(xué)分析及工業(yè)硅礦熱爐 成份分析