3、浮選：磨礦得到的合格銅礦粉（漿）,被送入到冶金粉成型機攪拌桶內(nèi)與藥劑充分攪拌混合后,進入到浮選機內(nèi)產(chǎn)生化學反應(yīng),得到銅精礦的良好分離；

　　立式磨粉機設(shè)備是專業(yè)的煤礦精工設(shè)備,為了實現(xiàn)安全高效生產(chǎn),研發(fā)團隊加裝了防靜電處理裝置和防爆裝置,并且采用全新的開路系統(tǒng),可以防止煤粉自燃現(xiàn)象發(fā)生,同時可提升煤粉成品的市場價值。

3、獲得質(zhì)量較高的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量是指破碎后物料粒度和粒形。從“多碎少磨”的節(jié)能角度來說,產(chǎn)品粒度越細越好。有時對粒形要求嚴格,如作為混凝土骨料,則要求產(chǎn)品冶金粉成型機顆粒為立方體。

　　過去4年間,山西累計關(guān)閉煤礦106座,退出產(chǎn)能11586萬噸,2019年已提前超額完成"冶金粉成型機十三五"去產(chǎn)能目標任務(wù)。得益于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,山西煤炭先進粉碎機產(chǎn)能占比從36%提高到68%,走上"減、優(yōu)、綠"發(fā)展之路。

除了顎式破碎機和雷蒙磨粉機之外,大理石磨粉生產(chǎn)線中還有斗式提升機和電磁振動給料機,他們在大理石的磨粉生產(chǎn)中均發(fā)揮著相對重要的作用,可為用戶的生產(chǎn)帶來更加可觀的收益。

采用以上燒成系統(tǒng)設(shè)計可以保證窯尾預(yù)熱器一級筒的廢氣溫度為350～380℃,除滿足生料烘干外,還有較大的利用空間。通過在窯尾設(shè)置熱交換器,可以提高窯尾廢氣的余熱利用率,達到節(jié)能降耗的目的。出窯尾C1筒廢氣進熱交換器與冷空氣換熱后熱風溫度約250℃,出熱交換器的熱風分成兩部分,一部分經(jīng)高溫風機去生料粉磨系統(tǒng),另一部分經(jīng)二次風機抽出后分別作為分解爐三次風和窯頭二次風風冶金粉成型機源。在設(shè)計時,考慮到節(jié)省投資,在窯尾高溫風管安裝管道噴水系統(tǒng)代替增濕塔,對高溫廢氣實施噴水降溫,而后進入袋式收塵器除塵排放。

　　立磨機是符合節(jié)能減排生產(chǎn)要求的粉磨機設(shè)備,是專注于固廢渣項目實現(xiàn)循環(huán)利用價值的磨粉設(shè)備。集破碎、磨粉、烘干、集粉、輸送為一體,設(shè)備解決了普通工業(yè)磨粉機低產(chǎn)能、高能耗、維護成本高等難題,各項性能指標達到了先進水平,可以粉磨的物料廣泛,有高濕物料、干物料、易磨物料、難磨物料等,設(shè)計結(jié)構(gòu)科學合理,工作原理簡單科學,備受喜愛。