開流微粉管磨機(jī)工藝視粉煤灰特性不同，主要有以下兩種選擇：

（1）先分選再開流粉磨

該工藝適用于干排或者經(jīng)過烘干的濕排粉煤灰，其原灰中≤45μm的含量大多占40-60%左右，先分選使這部分成品細(xì)粉以原始形貌存在，對改善粉煤灰的需水量、流動性和早期活性有重要貢獻(xiàn)，同時(shí)也避免入磨細(xì)粉過多形成的料襯對粉磨產(chǎn)生不利影響。因此，這種工藝既較多地保留前述工藝的優(yōu)點(diǎn)，也很大程度地彌補(bǔ)了產(chǎn)品活性、需水量以及細(xì)度控制等方面的不足。

與半終粉磨不同的是，開流微粉管磨機(jī)對分選后的粗粉采用開流方式粉磨，出磨物料與磨前分選的細(xì)粉在磨尾出料口匯合即為成品，因此，工藝較之更簡單。

（2）粉煤灰直接開流粉磨

即粉煤灰直接用開流微粉管磨機(jī)粉磨要求的細(xì)度，適用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量較低的粗灰。此時(shí)采用先分選的意義不大，直接入磨更具有工藝簡單，生產(chǎn)消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高，建設(shè)投資少等特點(diǎn)。

實(shí)踐表明，該工藝生產(chǎn)I級粉煤灰的綜合電耗≤20KW/t，II級粉煤灰的綜合電耗≤15KW/t，對新建生產(chǎn)線或舊磨改造都顯得經(jīng)濟(jì)適用。

需要注意的是，由于粉煤灰的特性差別較大，對于個(gè)別原料而言，生產(chǎn)I級粉煤灰存在需水量超標(biāo)的問題，仍待深入探討和完善。

總之，粉煤灰磨細(xì)工藝要滿足國標(biāo)規(guī)定的I級灰要求，首先是產(chǎn)品需水量必須達(dá)標(biāo)，盡能多地保留粉煤灰中固有的微細(xì)玻璃微珠原貌，是確保需水里達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。因此，一是需要從原材料的理化組成合理選材；二是選擇合適的磨細(xì)工藝，以采用半終粉磨工藝和先分選再由開流微粉管磨機(jī)粉磨的藝為。

對于II級灰的生產(chǎn)，產(chǎn)品需水量相對容易達(dá)到，是確保粉磨的細(xì)度指標(biāo)，建議采用開流微粉管磨機(jī)直接粉磨的工藝，對簡化操作，降低生產(chǎn)消耗和節(jié)省建設(shè)投資都具有很大的經(jīng)濟(jì)性。

粉煤灰磨粉機(jī)的特點(diǎn)：

1.高效、節(jié)能：在成品細(xì)度及電動機(jī)功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高一倍以上。2.易損件使用壽命長：磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達(dá)一年以上，加工碳酸鈣、方解石時(shí)，使用壽命可達(dá)2-5年。3.安全可靠性高：因磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機(jī)器的問題。4.產(chǎn)品細(xì)度高：產(chǎn)品細(xì)度一次性可達(dá)到D97≤5μm。5.環(huán)保、清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點(diǎn)。粉煤灰磨粉機(jī)工作時(shí)，電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。